Design della dissipazione del calore della scatola di distribuzione
Jul 20, 2026
Lasciate un messaggio
Principi fondamentali di progettazione
Ottimizzazione del layout della zonizzazione: questo è il primo passo nella progettazione della dissipazione del calore. I componenti che generano-calore-elevato, come inverter e trasformatori, dovrebbero essere posizionati nella parte centrale superiore dell'armadio per la dissipazione del calore; i componenti che generano-calore-basso, come relè e strumenti, devono essere posizionati nella parte centrale inferiore per evitare l'accumulo di calore. È necessario mantenere uno spazio di almeno 50 mm tra i componenti ad alta-generazione di calore-.
Progettazione del flusso d'aria: è preferibile un canale del flusso d'aria "dal basso-all'interno, dall'alto-all'esterno". Le prese d'aria, che possono essere dotate di filtri, dovrebbero essere posizionate nella parte inferiore dell'armadio e le prese d'aria di scarico dovrebbero essere posizionate nella parte superiore per creare una convezione uniforme. Per il raffreddamento ad aria forzata, gli ingressi e le uscite dell'aria dovrebbero essere sfalsati e dovrebbero essere aggiunti deflettori per guidare il flusso d'aria in modo uniforme attraverso i componenti per evitare cortocircuiti. Allo stesso tempo, i cavi all'interno dell'armadio devono essere instradati correttamente per evitare di bloccare i canali del flusso d'aria.
Passaggio 1: analisi della fonte di calore e calcolo del calore
Questo è il fondamento di tutti i progetti di dissipazione del calore. Prima della progettazione, è necessario calcolare accuratamente il calore totale generato da tutti i componenti all'interno dell'armadio.
Principali fonti di calore: interruttori automatici, contattori, convertitori di frequenza, PLC e altri componenti nella scatola di distribuzione generano calore durante il funzionamento a causa di perdite di resistenza e perdite di ferro.
Riferimento tipico per la generazione di calore: interruttore automatico scatolato da 100 A: circa 5-8 W; Convertitore di frequenza da 5,5 kW: circa 100-150 W; PLC: circa 5-12 W
Passaggio 2: selezione del metodo di raffreddamento
In base a fattori quali la generazione di calore totale, l'ambiente operativo e il grado di protezione IP, seleziona una o più soluzioni di raffreddamento combinate.
Raffreddamento a convezione naturale: utilizza il principio dell'aria calda che sale, creando una circolazione del flusso d'aria "dal basso-dentro, dall'alto-fuori" attraverso le aperture di ventilazione del cabinet. Adatto per una minore generazione di calore, come ad es<500W, or cost-sensitive scenarios.
Ventola di raffreddamento ad aria forzata: installa una ventola per forzare il flusso d'aria ed espellere attivamente l'aria calda. Adatto per la generazione di calore media, ad esempio 500 W-2000 W, o scenari con requisiti di dissipazione del calore più elevati.
Tubi di calore/scambiatori di calore: utilizza tubi di calore o scambiatori di calore a piastre per condurre il calore interno verso l'esterno, senza scambio diretto di aria tra interno ed esterno. Adatto per camere bianche con severi requisiti di controllo della polvere e dell'umidità e ambienti esterni umidi.
Condizionamento dell'aria industriale/raffreddamento a liquido: raffredda attivamente l'armadio attraverso la refrigerazione del compressore o la circolazione del liquido. Adatto a scenari con generazione di calore estremamente elevata o requisiti di precisione del controllo della temperatura elevata, come data center e armadi inverter ad alta-potenza.
Passaggio 3: progettazione del layout strutturale
Layout a zone: concentra i componenti ad alta-generazione di calore-nella parte superiore del cabinet, utilizzando l'"effetto camino" per accelerare la dissipazione del calore. I componenti che generano-calore-basso devono essere posizionati nella parte inferiore. È necessario mantenere uno spazio minimo di dissipazione del calore di 50 mm tra i componenti ad alta-generazione di calore-.
Gestione dei cavi standardizzata: i cavi devono essere raggruppati in modo ordinato, evitando i canali principali del flusso d'aria per prevenire l'ostruzione della circolazione dell'aria.
Precauzioni
Aumentare ciecamente le dimensioni delle ventole: per gli armadi di distribuzione con bassa generazione di calore, l'aggiunta di ventole può essere controproducente, poiché introduce polvere e aumenta il rischio di malfunzionamenti.
Ignorare la manutenzione dello schermo antipolvere: gli schermi antipolvere intasati riducono notevolmente l'efficienza di raffreddamento della ventola e richiedono una pulizia regolare.
Sacrificare la dissipazione del calore per la protezione: gli armadi per esterni ad alto livello di-protezione-(IP) non possono essere completamente sigillati senza alcuna misura di raffreddamento attiva.
Ignorare la temperatura ambiente: in ambienti difficili come officine ad alta-temperatura, è necessario utilizzare componenti di dissipazione del calore resistenti alle alte-temperature o una maggiore capacità di raffreddamento.
Installazione e manutenzione: l'armadio deve essere installato ad almeno 10 cm di distanza dalla parete per garantire il flusso d'aria. Si consiglia la pulizia e la manutenzione trimestrale della polvere.