I materiali utilizzati nelle scatole di distribuzione e le differenze tra loro

I materiali comuni per le scatole di distribuzione elettrica includono metallo, plastica e materiali compositi. Le loro differenze fondamentali risiedono nella resistenza alla corrosione, nella resistenza meccanica, nell'isolamento, nei costi e negli ambienti applicabili.

1. Lamiera di acciaio-laminata a freddo

Vantaggi: basso costo, elevata-capacità di carico, facile da saldare e modellare.

Svantaggi: incline alla ruggine una volta danneggiato il rivestimento; inadatto per ambienti umidi o corrosivi.

Scenari adatti: ambienti interni asciutti, come residenze ordinarie, edifici per uffici e centri commerciali.

Trattamento superficiale: deve essere protetto dalla ruggine-mediante galvanica o spruzzatura. Le scatole di distribuzione grigie utilizzate all'interno sono per lo più di questo tipo.

 

2. Acciaio inossidabile

Vantaggi: Eccellente resistenza alla corrosione e all'ossidazione, elevata resistenza strutturale, esteticamente gradevole e facile da pulire.

Svantaggi: costo elevato, 3-5 volte quello dell'acciaio comune, pesante, richiede considerazioni sulla messa a terra, i graffi superficiali sono difficili da riparare.

Scenari adatti: ambienti chimici, costieri, alimentari e farmaceutici con forte corrosione, elevata umidità o severi requisiti igienici.

 

3. Lega di alluminio

Vantaggi: leggero, naturalmente resistente alla corrosione-, buona dissipazione del calore.

Svantaggi: resistenza e durezza relativamente basse, superficie facilmente danneggiabile e costo più elevato rispetto all'acciaio comune.

Applicazioni adatte: ambienti-sensibili al peso o ambienti che richiedono una buona dissipazione del calore, come ambienti aerospaziali, ambienti ad alta-temperatura e alcuni involucri-antideflagranti.

 

4. Materie plastiche per ingegneria

Vantaggi: isolamento eccellente, leggerezza, alcuni materiali, come il PC, sono trasparenti per una facile osservazione.

Svantaggi: bassa resistenza meccanica, soggetto a invecchiamento e deformazione, resistenza alle alte-temperature e ritardo di fiamma relativamente scadenti, scarsa dissipazione del calore.

Scenari adatti: ambienti interni, ambienti con elevati requisiti di isolamento, come piccole scatole di distribuzione domestica, scatole di corrente debole per corridoi, scatole di manutenzione trasparenti.

 

5. Fibra di vetro

Vantaggi: leggero e ad alta resistenza, eccellente isolamento e resistenza alla corrosione, buona resistenza agli agenti atmosferici, design flessibile in base alle esigenze.

Svantaggi: costo più elevato, resistenza all'usura relativamente debole, scarsa conduttività termica.

Scenari adatti: ambienti esterni difficili, come contatori esterni, scatole di controllo dell'illuminazione stradale, scatole di distribuzione in riva al mare o impianti chimici.

 

 

Piastra in acciaio-laminato a freddo e acciaio inossidabile
Le lastre di acciaio-laminate a freddo si basano su rivestimenti superficiali per prevenire la ruggine; una volta danneggiato il rivestimento, si formerà ruggine.

L'acciaio inossidabile di per sé non arrugginisce e i danni al rivestimento non influiscono sulle sue prestazioni. Pertanto, l’acciaio inossidabile deve essere scelto per ambienti esterni, umidi e corrosivi.

 

Tecnologie plastiche contro fibra di vetro
Entrambi sono isolanti. Tuttavia, i tecnopolimeri hanno una bassa resistenza e non sono resistenti all'esposizione al sole-a lungo termine e all'invecchiamento; la fibra di vetro ha un'elevata robustezza e una buona resistenza agli agenti atmosferici, che la rendono più adatta per ambienti esterni o industriali difficili.