Analisi della perdita di funzionamento dell'inverter:

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1 Perdita propria La perdita propria dell'inverter è di circa il 2-4%. La perdita dell'IGBT è divisa in perdita di conduzione e perdita di commutazione, che è correlata all'impostazione della frequenza portante. Maggiore è la frequenza portante, maggiore è la perdita di commutazione, maggiore è l'interferenza radio e più lontano è il rumore elettromagnetico PWM dalla frequenza uditiva.

2 Trasformatore di ingresso La perdita del trasformatore di rete aumenta del 2-5%. La corrente di picco genera una perdita armonica, facendo sì che il trasformatore generi una tensione impulsiva tale da danneggiare l'isolamento della bobina. Le armoniche aumentano anche la perdita elettromagnetica. Allo stesso tempo, la perdita armonica fa aumentare la temperatura del trasformatore e aumenta il rischio di cortocircuito tra gli strati della bobina.
3 Soppressore armonico La perdita del reattore CC è del 2-5%. Migliore è l'effetto di soppressione, maggiore è la perdita. Gli inverter di media e grande potenza devono essere abbinati ad un'adeguata compensazione del fattore di potenza, ovvero dispositivi di soppressione delle armoniche, per ridurre la corrente impulsiva.

4 Reattore CA La perdita del reattore CA è del 2-5%. Migliore è l'effetto di soppressione, maggiore è la perdita. I reattori CA devono essere abbinati ai prodotti di media e grande potenza per ridurre la corrente armonica.

5 Soppressore elettromagnetico Ciascun soppressore di interferenze radio (EMI) ha una perdita di riscaldamento di circa il 2-3%. Migliore è l'effetto di soppressione, maggiore è la perdita.

6 Cavo di comando La perdita di linea aumenta di circa il 0.5-1%, che è proporzionale alla lunghezza del cavo e alla frequenza portante; il cavo tra l'inverter e il motore avrà un effetto pelle a causa della portante ad alta frequenza PWM, che porta ad un aumento della perdita della linea di riscaldamento.

7 Motore di azionamento La perdita del motore aumenta di circa il 6-10%, la frequenza portante PWM provoca un aumento della perdita del ferro dello statore, l'aumento della temperatura di riscaldamento del motore aumenta di circa il 10%, il PWM genera tensione a impulsi, provoca il degrado dell'isolamento della bobina, l'ambiente umido causa gravi danni ai cuscinetti la corrosione da scarica e il rumore elettromagnetico PWM del motore causano la perdita dell'udito dei lavoratori.

8 Trasformatore di sfasamento Sia la media che l'alta tensione devono aggiungere un trasformatore di sfasamento e l'efficienza del trasformatore di sfasamento è solo del 90% quando funziona a pieno carico, quindi la perdita operativa dell'inverter di media e alta tensione aumenta di circa il 25%, che è la perdita più elementare.

9 Il riscaldamento del motore e dei suoi accessori provoca un aumento dell'aumento della temperatura, con conseguente aumento del consumo energetico del condizionatore dell'officina.

10 L'efficienza del carico è ridotta. I carichi di controllo di fluidi, idraulici ed elettrovalvole funzionano tutti a velocità costante per massimizzare la durata e funzionare con la massima efficienza. Il convertitore di frequenza modifica la velocità del motore di azionamento, il che significa che la curva di efficienza del carico diminuisce e il tasso di guasto aumenta.

Attraverso l'analisi dei dieci tipi di perdite nel sistema del convertitore di frequenza, si può sapere che l'uso dei convertitori di frequenza aumenterà il consumo energetico e l'inquinamento della rete. Pertanto, quando i convertitori di frequenza vengono utilizzati nel controllo di fluidi, idraulici ed elettrovalvole, nel controllo dell'azionamento a risparmio energetico, è necessario effettuare una trasformazione per il risparmio energetico per recuperare il 15% della perdita operativa e una trasformazione tecnica per risolvere il problema. dell’inquinamento ambientale della rete. L'utilizzo di Leostar per sostituire il controllo di azionamento a risparmio energetico del convertitore di frequenza nei sistemi di controllo di azionamento di fluidi, idraulici ed elettrovalvole è la scelta migliore e risolve anche i problemi della trasformazione del risparmio energetico e della trasformazione tecnica del convertitore di frequenza.

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